球形硅微粉，国产化替代再下一城！技术

球形硅微粉的制备是一项跨学科的高难度工程，长期以来，世界上仅有日本、美国、加拿大、德国和俄罗斯等少数国家掌握此技术。由于该技术涉及高性能芯片技术的开发，国外对硅微粉球形化技术高度保密，获得的国外产品参数也不完整、专用设备更是鲜见。

燃气火焰球化制备粉末材料生产线

燃气火焰球化技术是一种利用燃烧充分的高温火焰直接灼烧粉末材料的方式来达到球形化处理的技术。相比于射频等离子体球化设备，燃气火焰球化设备具有设备投资小，处理量大，生产成本低等优点，应用于工业化粉末球化处理具有很大的优势。

火焰球形化炉

2 球形硅微粉制备 以氧气乙炔气体燃烧产生的高温火焰为热 源， 将硅微粉原料随火焰喷入球化炉内， 原料颗粒 受热熔化后， 在表面张力的作用下趋于球形， 经骤 冷

多级辅助火焰球形非金属粉球化炉的制作方法

多级辅助火焰球形非金属粉球化炉[0001]本实用新型涉及火焰熔融法制造非金属球形粉料的球化炉。技术背景[0002]在现在工业中，球形非金属粉(球形石英粉、球形氧化铝粉等)材料用途广泛，如球形石英粉可用作集成电路板的封装材料。目前，工业制备技术主要采用火焰熔融法，将角形粉料穿过高温

被日本垄断的这种高端工业粉体材料，竟然有12种制备方法

日本、美国及德国等发达国家对 粉体颗粒球形化技术的重视程度和知识产权保护力度非常大。除了对球形化技术及关键装置申请专利保护外，国外对生产厂核心部位的保密意识也非常强，几乎全部采用封闭式管 …

氧气—乙炔火焰法制备高纯度球形硅微粉技术研究《中国地质

对比传统的水冷式夹层不锈钢球形化炉，该球形化炉耐温度更高、并且该设计有效的延长了氧气乙炔火焰的高温区，整个球形化炉内形成2000K以上的稳定温度场，为获得高球形化率的球形硅微粉提供了保障。

球形石英粉百度百科

球形石英粉具有表面光滑、比表面积大、硬度大、化学性能稳定等优越性能。首先，球形粉流动性好，与树脂搅拌成膜均匀，树脂添加量小，石英粉的填充量高，质量分数最高可达905%。石英粉的填充量越高，导热系数越低，塑封料的热膨胀系数就越小，越接近单晶硅的热膨胀系数，生产的电子元件

粉体球化炉百度文库

二氧化硅粉体立式火焰球化煅烧炉 申请号/专利号： 7 本实用新型是一种二氧化硅粉体立式火焰球化煅烧炉， 包括炉体、 膛壁和设在炉体顶部的喷 嘴，其特征在于：在炉体与膛壁之间设有风冷夹套，炉体的上部设有若干个冷却风给风管； 在风冷夹套内设有螺旋状导风隔板， 螺旋状导风隔板

研究综述|球形或类球形二氧化硅超细颗粒的10种制备方法

目前，球形或类球形二氧化硅或石英超细粉的制备方法主要包括物理法和化学法，物理法包括机械研磨法、火焰成球法、高温熔融喷射法、等离子体法；化学法主要是气相法、液相法（溶胶一凝胶法、沉淀法、微乳液法）等。1气相法

等离子体球化制备粉末材料生产线

编号： JTDLZ 技术方案简介： 射频等离子体，具有能量密度高、加热强度大、等离子体弧的体积大，由于没有电极，不会因电极蒸发而污染产品。 射频等离子体粉末球化技术原理，是在高频电源作用下，惰性气体（如氩气）被电离，形成稳定的高温惰性气体等离子体；形状不规则的原料粉末用运载

火焰球形化炉的图片