发布日期:2025-10-01 04:10:26 作者:admin
在高炉冶炼中,经常性的炉温波动是生铁含硫量波动的主要因素。 因此,控制稳定的炉温是保证生铁含 硫合格而稳定的重要措施之一。 炉渣黏炉渣黏度一般碱性渣中限制脱硫反应速度的因素是S2—和O2— 在炉渣中的扩散速度,降低炉渣黏度加快离子在渣中扩散最有效的措 施之一。
高炉还可生产锰铁、镜铁和硅铁;用作炼钢的脱氧剂或合金添加剂,或用于铸铁厂调配铁水成分。高炉炉渣以水渣或干渣形式用于制造水泥和其他建筑材料等(见高炉渣的利用)。 高炉煤气是钢铁联合企业能源系统的重霸验要组成部分。
高炉生铁一级品率是指含硫量小于或等于003%的生铁占所有生铁的比例。 2015年,我国大型高炉的铁水含硫量和一级品率的平均值分别为0029%、7
由于 焦炭带入高炉的含硫量占总原料带入硫的 72 9% , 所以焦比的降低对降低生 铁含硫量起着重 要的作 用。同时应该加强炉料结构的优化, 合理的炉料结 构可以促使高炉形成合理软熔区间, 促进煤气流的 合理分布, 提高煤气的利用率有利于焦比的进一步 降低。
高炉内的造渣过程 高炉内炉渣的形成 高炉造渣过程是伴随着炉料的加热和还原而产生的重要过程— —物态变化和物理化学过程。 (1)物态变化。铁矿石在下降过程中,受上升煤气的加热,温度 不断升高,其物态也不断改变,使高炉内形成不同的区域:块状带、 软熔带、滴落带和下炉缸的渣铁贮存区
高炉煤气净化系 统产生的瓦斯灰、瓦斯泥,含有大量铁元素,作为炼铁原料回 用;高炉水冲渣系统产生的高炉水渣,主要成分 烧结原辅料、燃料的含硫情况 2010年分地区铁矿原料结构及含硫量 序 号 产 地 生铁产 量 (亿吨 ) 成品铁 矿消费 量(亿
高炉操作指对高炉炼铁过程的监测、判断和控制。高炉操作的任务是保持炉况稳定、顺行并且高效地生产,以达到产量高、质量好、消耗低、炉龄长的目的。高炉操作的内容包括:基本操作制度的制订和控制,对炉况的判断和调节,对失常炉况的诊断和处理(见高炉故障),出渣、出铁操作(见高炉炉前
图 1 水淬高炉矿渣及矿渣粉的产生 高炉矿渣中主要的化学成分是: SiO 2、Al 2 O 3、CaO、MgO、MnO、FeO和 S 等。此外有些矿渣还含有微量的 TiO 2、V 2 O 5、Na 2 O、BaO、P 2 O 5、Cr 2 O 3 等。在高炉矿渣中 CaO、SiO 2、Al 2 O 3 占重量的 90%
刘永辉 (南京钢铁联合有限公司第一炼铁厂) 摘 要 本文以南钢2550m3高炉在生产过程中对铁水质量管理为例,对影响铁水质量的因素进行分析,着重分析了铁水重要质量指标含硅量、含硫量的影响因素。在此基础上,通过不断进行工艺技术改进,开展QC质量活动、加强员工技能培训、制订考核激励
高炉生铁一级品率是指含硫量小于或等于003%的生铁占所有生铁的比例。 2015年,我国大型高炉的铁水含硫量和一级品率的平均值分别为0029%、7
50 ℃焙烧,使有色金属以氯化物挥发后,经分离处理回收,同时获得优质球团供高炉炼铁。 用硫铁矿渣代替铁矿粉烧成的助熔剂是综合利用的一个方向,特别适合含铁量低或含硫 、砷等杂质较多的硫铁矿渣的处理。另外,硫铁矿渣还可代替黄
拉萨法水渣处理 (4)提升脱水法: 高炉熔渣渣流首先被机械破碎,进行水淬后,在池内用提升脱水实现渣水分离。提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机, 前者通常称为搅笼法即明特法,后者称为“HK”法。表 水渣处理方法对比
在正常冶炼条件下,高炉冶炼过程中的硫有80%是由焦炭带入的,因此降低焦炭含硫量是降低生铁含硫量的重要措施之一。 若焦炭中硫含量升高,则必须适当提高炉渣碱度以改善脱硫,造成熔剂用量增加,渣量变大,焦比升高。
硫铁矿烧渣含有很多有用组分,具有较高的利用价值,然而在现实中,许多企业往往将其直接排放,不仅浪费资源,而且对环境危害巨大,对硫铁矿烧渣的综合利用进行认真分析,其产品附加值较高,具有可持续发展的特点,符合国家提出的循环经济的发展要求。
1 水渣 2113 又叫水 淬矿 渣,是一 种很 好 5261 的活性混合料 但由于水 渣硬 度 4102 高且易磨性差,目前 1653,仅有少量被 水泥 生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境 2高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质;高炉冶炼时,从
状态: 未解决共 3 条回答图 1 水淬高炉矿渣及矿渣粉的产生 高炉矿渣中主要的化学成分是: SiO 2、Al 2 O 3、CaO、MgO、MnO、FeO和 S 等。此外有些矿渣还含有微量的 TiO 2、V 2 O 5、Na 2 O、BaO、P 2 O 5、Cr 2 O 3 等。在高炉矿渣中 CaO、SiO 2、Al 2 O 3 占重量的 90%
50 ℃焙烧,使有色金属以氯化物挥发后,经分离处理回收,同时获得优质球团供高炉炼铁。 用硫铁矿渣代替铁矿粉烧成的助熔剂是综合利用的一个方向,特别适合含铁量低或含硫 、砷等杂质较多的硫铁矿渣的处理。另外,硫铁矿渣还可代替黄
国际先进高炉要求入炉矿石的含硫量小于005%,中国规定,含硫量小于006%的矿石为一级品,006%~02%的为二级品,大于03%者称为高硫矿石,这种矿石入炉前应通过选矿及造块加以处理。 硫在矿石中常以FeS2的形态存在,也有以磁黄铁矿
在正常冶炼条件下,高炉冶炼过程中的硫有80%是由焦炭带入的,因此降低焦炭含硫量是降低生铁含硫量的重要措施之一。 若焦炭中硫含量升高,则必须适当提高炉渣碱度以改善脱硫,造成熔剂用量增加,渣量变大,焦比升高。
拉萨法水渣处理 (4)提升脱水法: 高炉熔渣渣流首先被机械破碎,进行水淬后,在池内用提升脱水实现渣水分离。提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机, 前者通常称为搅笼法即明特法,后者称为“HK”法。表 水渣处理方法对比
对于利用高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿的高炉,由于基本上不加石灰石,钢渣在这类高炉上的应用受到了限制。 (3)作化铁炉熔剂。 用钢渣代替部分石灰石和萤石作化铁炉熔剂,对铁水温度、铁水含硫量、熔化率、炉渣的碱度及流动性均无明显影响,对于使用化铁炉的钢厂和一部分生产铁铸件的机械
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